“什麼？我們的人全都被剔除了？”
聽到最終的競標結果，所有在蘇城等待的日方廠商代表全都震驚了。
“一個也沒有？”有人不死心地問道。
前去探聽訊息的人搖搖頭，神情也同樣震驚。
要知道日方廠商雖然共進退，可各自的底牌依然捏在手裡，並未公開。彼此都不知道這次參加競標的企業裡，哪一家是對方預先收買的暗子。
在自己人都不清楚的情況下，居然還是全軍覆沒，這簡直太驚人了。
這是何等強大的情報收集能力！
“很可能是中國政府出的手，只有他們才知道誰跟我們接近。必然是中華製造得到了他們的通知，才能精確地將所有和我們有業務往來、有股份，甚至是走得近的企業全部給刷下來。”高津神色嚴峻地緩緩道。
其他人都點頭同意他的觀點。
“這就麻煩了，不能成為他們的供應商，我們就對中華製造失去了最後的約束力。接下來我們怎麼辦？”有人憂慮地問道。
“最主要是沒法探聽到遊戲機的詳細技術參數了……”一名廠商代表凝重道。
沉寂了一會兒，有人高聲說道：“我們究竟在怕什麼？難道中華製造還能比集合了我們這些全日本最強的電子企業還強大嗎？就算失去了近距離觀看他們工藝的機會，可是他們能拿出比我們更好的處理器嗎？從他們推出的D color來看，中華製造的積體電路水平充其量達到了PlayStation的水平。而他們從來沒有設計處理器的經驗，就算有了PlayStation的硬體製造能力，也不見得能設計出和PlayStation一樣強大的處理器！”
一句話點燃了現場氣氛，所有人都從這次意外的失敗中恢復過來。
“沒錯！不只是處理器，存儲器也是我們的強項，最多再加一個韓國，在這方面中國完全沒有實力！”
“還有光碟機！DVD製造技術可是握在我們和飛利浦手中。沒有我們供應的光頭、解碼晶片、機芯，他們用什麼來製造DVD？沒有DVD，用什麼來承載遊戲軟體，難道用他們自己搞的那個VCD？”
“就算是VCD，也要向我們交錢的！”某人幽默地補充了一句。
眾人鬨堂大笑。
VCD是中國自己搞的一個影音儲存格式，同樣採用光碟儲存、光碟機讀取，但中國人根本沒能力自己研發，而是直接使用了早期的MPEG—1視頻格式，一張碟的資料存儲量只有可憐的740M，只能存放相當於錄像帶清晰度的影視資料。
和DVD的4．7G資料存儲量相比，兩者不管是容量、傳輸速度、影片清晰度，都可以說一個天上、一個地下，完全沒有可比性。
而且毫不客氣地說，由於中國人對專利一如既往地不重視，儘管是他們投資研發了這款影片播放器，可是居然沒有把專利握在手中。
結果，現在他們要生產VCD，居然還要向美國、日本、歐洲繳納專利使用費。
一臺VCD，百分之六十的利潤都交給了外人，自己卻可憐巴巴地掙點微不足道的代工費，這簡直可以說是世界商業史上的奇聞。
所以中華製造不管是用DVD，還是VCD，他都要向日方繳納專利費。造成這種局面的，也正是他所重視的國內同胞的短視。
這可真是滑天下之大稽！
想到這裡，就連一貫保持威嚴的高津，也忍俊不禁地笑了起來。
“這些都只是一方面！對遊戲機而言，最重要的是什麼？是軟體，是遊戲！中華製造有任何拿得出手的好遊戲嗎？沒有一款好遊戲作為支撐，就算他們的遊戲機做得再好又有什麼用，誰會去買，買來有幹什麼？玩超級瑪麗嗎？”高津站起來，一針見血地指出了最關鍵之處。
而那句用來玩超級瑪麗的諷刺，更是引爆了全場笑聲。
“所以，我們只需要靜靜等待就可以了，看他們能打造出一臺什麼樣水平的遊戲機，又能拿出什麼值得誇耀的遊戲來。到時候，如果他們上門要求獲得DVD、VCD的專利使用費，求我們代為開發遊戲，我們再好好商量一下，給他們一個‘滿意’的報價！”高津嘴角微翹，最後總結道。
哈哈哈哈！
在場的所有人都大笑起來，彷彿看到了中華製造儘管倍感屈辱，卻還是只能匍匐在他們腳下，向他們低聲下氣請求使用DVD的場景，一個個神采飛揚，之前的鬱悶全都不翼而飛。
看著吧，你們給我們的屈辱，我們都會加倍奉還！
……
經過三個月的學習，陸域和廠裡的幾名技術人員，終於結束了在中華製造的培訓，返回了崇文。
這三個月，他感覺比以前上學時還要用功。
畢竟以前學習的時候，他並不知道自己未來會怎樣，總有一種隔膜感，學習似乎是為了讓家長、老師滿意，一開啟課本就覺得頭痛欲裂。
而這次短期培訓，卻是為了讓自己的事業走得更遠。
這種學習的專心程度，遠遠超過了上學，不弄懂每一個知識點、每一個技術難點，他就是睡覺都沒法安心。
不只是他用心，幾名新招的技術人員，也一樣如飢似渴地吸收著老師教授的知識。
培訓並非只是教授理論知識，其中還涉及到了大量的實際操作，理論聯繫實際，讓他記憶更加深刻。空餘時間，他們幾人也沒有休息，而是相互提問、討論，反覆加深認識。
透過這番學習，當初連電腦如何操作都不懂的陸域，對於加工中的各種理論基礎、工藝流程、加工中可能遇到的故障如何解決，都有了熟悉的掌握。
三個月的培訓，讓所有人感覺像是脫胎換骨一般，對承接五層PCB板的代工業務信心百倍。
只要有合適的裝置、熟練的工人，他就有信心輕鬆完成代工業務。
這可是五層PCB板的製造！
目前只有幾家臺灣廠商具備這種加工技術，就國內來說，他是獨此一家！
有了多層板的製造能力，他完全可以在優先完成中華製造的代工業務之餘，利用富裕產能，向其他電子製造廠商承攬多層板代工業務。
哪怕是國際電子製造巨頭，他也敢保證達到對方要求。
這就是底氣！
回到崇文，廠子已經在他指示下，從郊區搬到了工業區。廠子更大了，並且裝置也已經運到，正在中華製造的技術人員指揮下，完成了安裝除錯，如今正在進行生產前的緊張培訓當中。
七月，經過了一個多月的密集培訓，裝置都已熟悉、工藝流程已經掌握、第一批原材料也已採購到位，崇文廠終於開始了第一次試生產。
初步除塵的生產車間，陸域與一眾技術人員、中華製造的駐廠代表一道，穿著防塵服，將頭髮都扎進帽子裡，認真地指揮著同樣打扮的工人，操作著生產線。
一整塊玻璃布基銅板被放上裁剪臺，飛快地被切割為一塊塊長60mm、寬50mm的小板，這是因為生產線的最大加工尺寸就只有這麼大。
切割的過程，在PCB板工序上，稱為開料。
這種玻璃布基板也是上游的代工廠家生產，其是由一層銅箔、一層固化料的方式，像夾心餅乾一樣一層層疊加起來，組成了多達五層的導電銅箔。
同樣的五層基板，國內同樣無法製造，國際市場採購價比單層板貴好幾倍。
同樣身為中華製造的代工廠商，其內部採購價只有市場價的百分之七十，雖然也有點小貴，可比市場採購價還是便宜多了，陸域非常滿意。
畢竟人家生產多層板，也是要賺錢的。
基板廠商和陸域的廠一樣，在完成代工業務以後，多餘的多層板便可以用市場價對外銷售。而現在多層板在國內可謂是供不應求，錄像機、VCD、DVD、計算機主機板等對多層板的需求量極大，廠商只要開動生產線就能賺大錢。
而且還有一點。
從陸域崇文廠PCB板生產線的技術參數來看，要比目前國際最先進的生產線指標還要高、產能更大、生產成本更低。由己及人，估計上游的基板廠商也是一樣。
由此可見，哪怕競爭對手打價格戰，他也是怡然不懼的，完全可以和對方打下去，看看最後死的到底是誰！
感謝中華製造，給了他們這個機會。
陸域懷著滿心的感激，現場監督，從開料起，到內層圖形刻蝕、層壓、外層鑽孔、印製圖形、刻蝕等等全套工序，從頭跟到尾，一邊糾正工人的錯誤操作、一邊協助解決技術問題、一邊實時指導，一絲不苟。
每一層的印刷電路都來自於中華製造，由駐廠技術員親自輸入，然後交給裝置自動佈線、刻蝕。
陸域拿起經過清洗作業的PCB板，也只能看到前後兩面的印刷板，對內部走向一無所知。
當然，讀取裝置資料之後，在電腦上開啟，他還是可以知道內部佈線的，不過這又何必為了滿足這一點點好奇心，就破壞中華製造對他的信賴。
反正等到產品上市，電路就不再是秘密，他又何必急那麼兩三天呢。
質檢部門上前，抽取了部分印刷板，送去質檢臺進行通電，測試內部線路是否完整，以此確定這批印刷板的質量是否存在缺陷。
缺陷總是會有的，機器這玩意兒，總是會因為內部生鏽、孔徑堵塞等原因，導致部分工藝不能完成，而且越是精密的裝置，就越可能發生故障，這不可避免。
這就要求維修人員經常檢查，及時發現裝置故障，立即進行檢修，保證裝置正常工作。
而質檢環節，又是對裝置執行狀態最直接的反饋部門。偶爾出現個別的質量缺陷可以理解，有可能是裝置工作中偶發狀況，但是缺陷產品太多，那就必然是維修人員的懈怠所造成。
質檢人員從剛生產出來的一大堆印刷板中，每隔百塊就抽取了數塊，放到了推車上。
陸域點點頭。
樣本抽取也是有講究的，分散抽取樣本，才能及時發現問題。而集中抽取，反而有可能錯過一批缺陷產品，可見質檢人員嚴格遵守了質檢要求。
檢測臺採用了計算機檢測，印刷板被放上去，與檢測臺觸點相連，通電以後，螢幕上就根據電路在各個接觸點依次通電，檢測電路尾端是否存在電流反饋。
“嘟！”
螢幕上顯示出一行文字，然後變為綠色，表示該電路電路反饋正常。
“嘟！”
“嘟！”
一連串的提示音，一行行綠色的檢測透過文字，讓陸域及隨行的技術人員臉上露出了笑容。
“陸總，檢測完成，全部透過！”質檢人員也是笑開了花，興奮地報喜道。
這意味著生產線沒有問題，按照了預定程式工作。
再出問題，也不是整個生產線，而只可能是某個區域性加工環節的故障了。
在場眾人精神都是一振。
有兩名剛來的技術員，甚至高興得鼓起掌來。
“先別高興，再接再厲，把這些樣本全都檢測一遍！”陸域強忍著喜悅，沉穩地吩咐道。
“明白！”
質檢員迅速收斂了笑容，更換其他樣本，一個個認真檢測起來。
沒有意外，所有的樣本全都順利透過！
到最後一個樣本檢測透過，所有的人都情不自禁地歡呼起來，這次就連陸域也都是開懷大笑。
整整一天，陸域都沒有離開車間，一直看到最後一塊印刷板從生產線下來，並且透過了檢測，他才高興地大手一揮，宣佈全廠聚餐，犒勞一下大家幾個月來的辛苦，所有職工為之歡呼雀躍，大呼陸總英明。
陸域也是哈哈大笑，硬拉著中華製造駐廠代表，一同去酒店大吃一頓。
雖然只是試生產，其產能已經遠遠超過了大家的預期，比陸域原來那個小廠半個月的產能還高。
全廠上下都喜笑顏開。
由試生產的結果，他們已經看到了企業光明的未來。廠子好了，他們也能拿到更高的獎金。
最起碼，不用擔心企業很快就垮。
這一點，對不少親自經歷、親眼目睹過慘烈大下崗的職工們來說，比多拿幾個獎金還要珍貴。
他們只想有一個安穩的生活，再也經不起波折了。
隨著如陸域這樣的企業一個個開工，遊戲機產業鏈開始從源頭開始，一環一環點亮。上游生產的基板等原材料，在下一環節的生產中變成了一塊塊PCB板，一枚枚元器件，一個個積體電路塊，一個個繼電器、開關，再彙集到更下游的代工廠，變成了一塊塊裝配好的電源適配器、電路板、遊戲手柄、遊戲機殼等半成品。
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這些半成品，又像流水般一車車運到中華製造的總裝廠，經過總裝，變成一臺臺漂亮的遊戲機。
經過檢測、真空裝袋、紙箱包裝，放入代工廠印刷的使用說明書，最後封口，一臺臺遊戲機就此誕生，運送到機場、車站、碼頭，奔向四面八方。
千禧年聖誕節即將到來前的十二月，被命名為迅遊的遊戲機正式上市，向全球銷售。（未完待續）