“劉部長！”“劉總！”
隨著一番寒暄，劉興安走進了會議室。
“來，大家都坐吧。”
劉興安的目光掃過，雙手一壓，剛剛發生過戰爭的會議室安靜了下來，十足大佬風範。雖然他的校長夢碎，但論起級別，仍然比李局長要高半級。
“小成給我打過電話，拜託我走一趟，有些事情傳真和電話都不太容易說得明白。”
果然，這一句話就把眾人的目光吸引了過來。
“反對擴張的第一個原因，《精密機床》成立時間太短，還沒有形成自己的企業文化和管理機制，現在就急於擴張，操之過急。蛇吞象很容易就會導致消化不良。”
其實在這一點上，劉興安也不是很理解成永興的想法。
如果擔心增資之後股權旁落，對等增資就好。對今天光電的而言，融資渠道一直通暢，無論是貸款，還是股權融資，大門都是敞開的。
如果擔心企業管理，技術力量被分散，增加資源就好。以目前的國內環境來說，除了缺錢以外，其他都是不缺的。
人嘛，機械行業是如此的不景氣，連機械部都要被取消了。別的不說，東三省的人員，只要光電豎起大旗，那是要多少有多少。
但《精密機床》成立還不到兩年時間，就開始幾何級數般的擴張，確實有些說不過去。所以他也就勉強被說服了。
“第二個原因，術業有專攻，這點我就不多重複了。《精密機床》什麼時候能夠在國際上取得一席之地，什麼時候再來討論擴張，尤其是跨行業擴張的事情。”
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“老劉，你是不知道現在的市場情況啊。韓日的高階機床不賣給我們，低端機床又打得我們沒有還手之力，我們很多企業都已經停工，減產了。”
李局長有些急了，打起了悲情牌。改開初期主要是三來一補，生產線都是全線引進。在這種大氣候下，遼省的機械及裝置製造類企業，普遍面臨滯銷，減產，停產的狀況，而且這種勢頭，遠遠看不到盡頭。
“你們可不能看著不管啊！”
“李局，關於數控技術，我方有個建議，那就是參考《精密機床》，成立幾家合資公司，技術由工大的兩個院系提供。相信經過這輪與精密機床的合作，他們更有經驗了。”
“是嗎？可是資金問題怎麼解決？”
技術是一個方面，但是更重要的是錢。精密機床這兩年也賺了一些錢，另外它背後有金主，市場也不缺。
“資金有困難的話，我們可以幫忙協調。”
“是嗎？你們肯入股？”
“是借款還是入股，都可以慢慢談。”
錢是英雄膽，劉興安說話，底氣足得很。轉戰商界後，他的影響力不降反升。光電系的幾家裝置企業，都是各自領域的領頭羊。
“這好！這個方案好。”
採用新方案，新公司，奉天方面天然就會居於主導地位。這實際是個更優厚的方案。技術上，遼省也不缺高校，到時候再拉幾家學校進來，更保險一些。
“不過你剛才為什麼要說，要成立幾家公司，而不是一家呢？”
聽言聽音，李局長敏銳意識到隱藏的資訊。
“這是我方的建議，其道理與不贊同《精密機床》迅速擴大，原理相同。先做強，再談做大。”
成永興是對國內企業的貪大求全的風氣，有些怕了。在歷史的長河裡，無數次證明了，吹氣球般擴張起來的企業，下場都不怎麼太好。
蛇吞象，如果不成功，只是自爆了事。
可如果僥倖成功，領導人就會把這種成功當成必然，在膽大心黑的道路上不停狂奔。就跟二戰前的日本一樣。
巨人集團，德隆系等，一個個曾經的氣球，先後消失在歷史的長河裡。
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“可這麼搞，到底是為什麼啊？”
孫春生聽了半天，聽迷糊了，也聽明白了。
鬧了半天，所謂的新方案與增資入股方案，最大的區別，就是他們，也就是《精密機床》的管理層被拋開了。
“哈哈，這個嘛，還是那句話，術業有專攻。你們還是安心在精度上下功夫就好了。”
劉興安只能打個哈哈。他對年輕老闆決定裡的自相矛盾，也有些疑惑。
在成永興心中始終有個警鈴。奉天方面的歷史，不怎麼讓他放心。
《奉天機床》在下世紀初，曾開發出新一代的數控加工中心平臺，市場反響不錯。但面對成績，管理層犯了貪大求全的錯誤。在市場上，採用以租代售的方式，玩起了金融遊戲，最後不但把自己弄爆了，還拖帶了一大片被他們吞併的機床企業下水。昆機等最後只能破產了事。
對於非主業專案，成永興手裡既沒有合適人選，又沒有精力。
光電成名這麼久了，一個前來投靠的後世大佬都沒有。也不知道是不是王八之氣不夠的緣故。重生到現在，他的幫手，還是他的大學同學，前世的朋友圈。
人力有時而窮，對於照顧不過來的行業，一些小忙能幫則幫，至於具體的日常管理，避而遠之，眼不見心不煩。
如果再有點能力，就是儘量分化他們，使這些企業不要搞得太大，就是有一兩家自爆，也不影響全域性。
光電內部，他採用的也是分而治之的方法。一個液晶產業，都要分成三個。裝置集團就更不要說了，每成熟一個，就獨立出一個來。連後勤集團，都已經分化成好幾個經營實體了。
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“那我們接下來要怎麼發展呢，怎樣才能做強呢？精度的提高，可不是一朝一夕的事情啊。”
孫春生等管理人員，一頭霧水。他們已經沒有了選擇。
“小成建議你們轉型，調整企業管理及質量控制體系，採用精益生產方式。”
“精益生產？”
工業企業的技術指標，都是硬指標，例如加工精度，加工能力，成本控制等。
而精益生產則更多的是一種管理方式。當然這個詞，有些人還是知道的。後世被人吹上天的日本工匠精神，指的就是精益生產方式。
“是要我們引入日本技術嗎？光電方面是有什麼新渠道了嗎？”
這是出國的機會來了？
“我們這邊沒有，如果你們有興趣收購一兩家日本企業，我們也不反對。”
“沒有引進技術，那精益生產方式，要怎麼進行呢？”
“小成說的對！就你們現在的狀態，還是不要想著擴大了。”
劉部長倚老賣老的給了句評語。
“你們不要什麼東西都想著引進。精益生產方式，又不是日本人發明的。他們怎麼學的，你們照著走一遍不就行了？”
“精益生產方式，不是日本人發明的？”
會議室的眾人，都起了好奇之心。”
如今最受大家推崇的，不是美國，而是日本。日本的機械，電子產品，包括半導體產品，正如日中天，打得美國人滿地找牙。
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“這你們就不知道了吧。呵呵。我也是才知道不久。”
劉部長剛聽說的時候，也是不信，可是他找人一打聽，才發現確實如此。
“我跟你們說啊...”
日本做為後起的工業化國家，其產品，尤其是機械類產品，在國際上就是劣質產品的代名詞。這點在與蘇聯的兩次戰爭中，表現得相當明顯。
蘇聯的坦克等裝甲車輛，被德粉黑得不像話，但就是這樣，在諾門坎戰爭戰役，和二戰結束的最後一戰，都是摧枯拉朽，吊打日本。
日本的工業品，也就是在被其武力征服地區才有市場。當二戰結束的時候，日本製造，甚至被視為垃圾質量的代名詞。
但到了70年代，日本製造就變成了質量優良的代名詞。
這一切的轉變，都來自一個美國人，威廉·愛德華茲·戴明。
他僅僅用了5年時間，就使日本製造起死回生，再加上朝鮮戰爭的幫助，日本的製造業就此起飛。
為什麼精益生產方式在美國沒有開花，但在日本結出了碩果呢？
這跟當時美國的國情有關係。享受著兩次世界大戰的紅利，經濟一片繁榮，根本沒有什麼人去在乎質量。反倒是目標管理概念，切中了美國企業急於降低成本、提高績效的想法。
目標管理思想，後來成了美國的主流，也因此導致了世界範圍的產業大轉移。哪個環節的利潤低了，就把哪個環節切掉。
這個思路，我國也在採用，例如，某些地區採用的騰籠換鳥政策。