“呵呵，如果你要問一位生產主管他平時管些什麼，他會回答說：我所負責的車間裡，上至天花板下到地板，中間是我管。”田東打趣地說。
“我明白你說的意思，製造型企業的生產管理的確很雜、很繁瑣。如果一定要你用一組簡單的片語來反應你現在所管理的工作呢？”朱迪問道。
田東想了一想，回答說：“我覺得用‘5M1E’來描述比較合適。”
“你說的是人員（Man）、機器（Mae）、物料（Material）、方法（Method）、測量（Measure）和環境（Es）嗎？”
田東微笑著說：“是的，你答對了。為了順利地實現本部門的目標，生產主管應該有效地管理人員、機器、物料、方法、測量系統和環境六大要素，我們簡稱為‘5M1E’，這是企業和工廠管理的基本要素，也是系統地分析問題產生根源的思路和方向，是‘順藤摸瓜’中的那一根‘藤’。你知道的，製造型企業的生產活動就是一個創造價值、創造利潤的過程。既然它是一個過程，就應該有它自己的輸入和輸出：生產過程的輸入就是我剛才說的管理要素‘5M1E’，也是我們的管理物件；而生產過程的輸出，則是我們的管理目標，比如說：質量、成本、交期、安全和生產柔性等等。在生產的過程中，這些關鍵業績指標是不能直接控制的，我們要透過控制管理要素來達成控制目標的目的。”田東解釋道。
“之前一直有人跟我說：我們要努力控制某個關鍵業績指標；而你卻說目標是不能直接控制的，為什麼？” 朱迪感到有點困惑。
“這個問題很好理解。我們把目標看成輸出結果，將管理要素看成過程的輸入，可以理解為所有的輸出結果都是由輸入決定的，有什麼樣的輸入就決定了什麼樣的輸出結果。舉一個生活上的例子，種果樹的時候，樹苗的種類、土地、肥料、工人等等是輸入，結出的果實則是輸出。簡單地說，某棵果樹結的是蘋果，你想控制讓它結出梨子，這是不可行的；你真想要梨子，先要種上梨樹苗。” 田東解釋道。
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“我理解了。要想得到好的結果，就要控制好輸入。那麼，在人員方面要管理什麼？”
“人是生產系統中最重要、最活躍的因素，是‘5M1E’的中心。在人員管理方面，從人員招聘、培訓、考核、工作調整到人員退出，我們生產主管都要全程參與。當然，在這方面最核心的日常工作就是培訓、考核員工，讓他們掌握必要的作業技能、達到合格的行為質量和工作質量，確保每個人都能按作業指導書的要求開展工作、完成任務；同時，還要調動一線員工的主動性、積極性和創造力，讓全體員工開動腦筋、參與改善、自主管理。”
“關於人員管理方面，你在實際管理過程中會遇到什麼樣的問題？”
“一般來說在日常生產過程中，一線員工可能會出現這些問題：質量意識差造成人為原因產品報廢；操作時粗心大意、不遵守作業指導書要求的操作規程；操作技能低、技術不熟練；某些員工還可能因為工作內容簡單、每次大量重複
而產生厭煩情緒等等。”
“聽起來，要解決這些問題都挺不容易的，你平時主要採取哪些措施來管理？”
“首先要加強員工培訓，編寫詳細的作業指導書、培訓教材，對考核後合格的員工才能頒發上崗證；其次，加強質量意識教育、建立質量責任制，對於因為人為原因造成的產品報廢要有問責制度；透過工種間的人員調崗、工作內容豐富化、多能工培訓等等方法消除操作人員的厭煩情緒。除了這些，針對某一個特定的下屬員工，生產主管還應該多問問自己：這一位員工屬於什麼性格？是否還要培訓？有沒有解決問題的意識？工作責任心如何？操作經驗是否足夠？是否適合該崗位工作？根據問題的答案適時地動態觀察、動態調整。”
“聽起來員工的管理是最困難的，在同一情況下每個人都有不同的想法；同一個人，某一時間的心情不同表現出來的態度也會不一樣，確實是挺複雜的。相對而言，機器的管理工作可能就會簡單一點了。你想啊，機器買回來以後就會根據人們設定的程式和動作、按部就班地工作，沒有年假、病假，不會遲到、早退，也不會鬧情緒。”
田東笑著說：“我覺得你說得不對。如果管理得不好的話，機器也會‘鬧情緒’的。”
朱迪張大嘴，吃驚地看著田東問：“難道我們飛馬公司已經開始使用智慧機器人了嗎？他們還會鬧情緒？”
“其實不管是智慧機器人還是普通的裝置，如果沒有及時進行日常點檢及早發現問題、保養和維護做得不到位的話，再好的裝置也會‘鬧情緒’的。如果機器的異常狀況過多，就會直接影響到產品的質量和生產效率。”
朱迪恍然大悟：“原來你說的‘鬧情緒’是指裝置發生了故障。那麼，我們平時要怎麼管理，才能夠防止裝置‘鬧情緒’呢？”
“在裝置管理方面，除了裝置搶修之外，還有三個重要的管理環節：首先是使用環節，操作機臺的作業員必須事先經過培訓，經考核合格以後，才能上崗使用機器。他們要熟練掌握機器的執行方式、操作手法，能排除簡單的裝置故障。第二個環節是日常點檢，操作機臺的作業人員要每天開班時對裝置進行例行點檢，比如說檢查有沒有漏油、螺絲鬆動、異常噪音等等情況。透過點檢對異常情況做到早發現、早處理，可以避免裝置異常狀況的進一步惡化。除了檢查以外，作業員還要進行裝置日常常規維護，比如說清潔灰塵、加油潤滑等等。第三個環節就是預防性保養，平時在裝置維修時要建立‘裝置維修臺帳’，以積累各個機臺的故障資訊。根據過去的經驗、歷史維修資料，裝置管理人員要提前做好預防保養工作，說得更直白一點，就是在裝置還沒有壞之前，把經常出現問題的備件及時更換掉，讓裝置始終保持在良好的狀態。”
“說得很有道理！根據我的理解，物料的收、發和保管都是由倉庫完成的。作為生產主管，你可能對物料的管理涉及得比較少吧？”
“如果撇開倉庫的物料管理功能之外，我們生產管理過程當中主要關注的標的物是流入生產線的原材料、半成品和產品。在飛馬公司，生產部依據計
劃的安排，透過領料單的方式把物料從倉庫領用出來。物料領用之後，我們的物料員還需要對物料做一個確認動作，確認物料在數量上、質量上是符合標準的，以界定問題的責任。如果發現物料在數量上或者質量上已經存在問題，物料員可以及時向有關部門反饋，以減少物料上線後返工造成的浪費。對於半成品的管理，主要是考慮透過線體平衡、單件流、準時化生產等方式，降低在製品的數量和縮短產品製造週期。生產線加工出來的半成品、成品要符合飛馬公司的質量要求，要有批次號、序列號標識，做到可追溯。對於已經產生的不合格品，要進行有效的隔離，做好標識、記錄並及時處理。”
“明白了，那麼在生產管理中所說的‘方法’指的又是什麼？”
“‘方法’指的是生產過程當中需要遵循的規章制度，生產現場要有正規、有效的生產管理辦法、質量控制辦法、工藝操作檔案。比如說，主要的工序都應該有工藝規程、作業指導書，對人員、工裝、裝置、操作方法、生產環境、過程引數等等要素提出具體的技術要求。對於整條生產線，需要用檔案定義出關鍵工序、特殊工序和一般工序，有效地確定工序質量控制點。這些控制點還要規定檢查要點、檢查方法、接收標準和相關的處理辦法。特殊工序的工藝規程除了明確工藝引數之外，還應該對工藝引數的控制方法、抽樣檢查方法、裝置、環境條件等等做出具體的規定。”
“我覺得你所說的‘方法’就是支援生產系統執行的‘軟體’，可以這樣理解嗎？”
“你理解得非常正確。在日常管理過程中，我們要隨時注意要求員工嚴肅工藝紀律，嚴格執行相關工藝檔案所要求的步驟。工藝部門、質量部門還要定期進行工藝過程稽核，以確保整個系統是在嚴格控制下執行的。”
“原來‘方法’還有這麼多講究的！接下來的‘測量’呢？有什麼秘密嗎？”
“‘測量’是指過程質量控制中，為監控、保證產品的質量而採用的計量器具、檢測方法和技術。生產部門管理者要確定測量任務及所要求的準確度，選擇合適準確度和精密度能力的測試裝置；定期對計量器具進行確認、校準和調整；規定必要的校準規程，包括裝置型別、編號、地點、校驗週期、校驗方法、驗收方法、驗收標準及問題應急措施等等；儲存校準記錄；發現測量和試驗設備未處於校準狀態時，立即評定以前的測量和試驗結果的有效性，並記入有關檔案。”
“在‘測量’方面，是不是需要質量部門，特別是計量管理部門的配合？”
“沒錯。‘5M1E’中的‘E’指的是環境，比如說生產現場的溫度、溼度、噪音干擾、振動、照明、室內淨化和現場汙染程度等。在確保產品對環境條件的特殊要求外，還要做好現場5S的整理、整頓和清掃工作，做好文明生產，為持久地生產優質產品創造條件。”
“田東，你用‘5M1E’來描述你的日常工作內容，非常清晰明了。我聽說，做生產主管的人都要或多或少地學習一些精益生產方面的知識。你對精益生產瞭解嗎？它指的是什麼？”