在一個月的加工中，花崗石半成品構件碎了好多個。
這就是花崗石的最大缺陷，作為機床精密部件，它的物理特性太脆了，稍不注意就會因為碰撞而出現缺損、開裂、折斷，導致整個構件報廢。
幸好白雲天有先見之明，預先加工了複數個備用件，才保證了車床製造不會因為個別部件的毀損，而出現延誤。
加工完成的花崗石構件，最終湊夠了所需的底座、床身、氣浮導軌、立柱、橫樑、工作臺全套配件。由於加工數量眾多，部分構件還有足夠的備用件用於替換。
對於機床中的金屬部件，白雲天也找到了方法解決。
他將廠裡的部分老舊車床拆除，取下滿足加工所需尺寸的金屬件，進行再加工。
這些金屬部件已經用了幾十年，內部應力早已釋放完畢，是絕佳的備用件。
反正這些裝置也已經老舊淘汰，拆了也不可惜。
經過他一番加工，部分金屬件反而獲得了新生，可以繼續在新機床上，創造新的價值。
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而此時，周英祥等老師傅們，也完成了伺服電機的加工，經過測試，全部符合設計要求。
儘管白雲天已經解決了最困難的部件加工，可是限於裝置精度，其中個別零部件，仍然不得不採用了手工打磨的方式，才達到了圖紙要求。
也因為是手工打磨完成，所以沒有備用件，就只有這孤零零的一個配件。如果在安裝中發現裝不上去，臨時也找不出第二個來，只能重新加工打磨。
這就是國內精密加工業，存在的最大問題——不是不能做，而是無法批次加工，且保障每個加工件的性能指標一致！
手工打磨已經很困難了，還要保證與其他零部件的匹配問題，老師傅們已經殫精竭慮，拿出了渾身的本領。若再要規定每個零件都必須一模一樣，以備替換，這對老師傅們來說，近似於不可做到的要求。
伺服電機的裝配，是由白雲天親自來完成，也只有他，才同時兼具了高階機電工程師、八級鉗工、八級焊工、八級車工等諸多技能於一身，對需要裝配的產品瞭解最為深入，清晰知道裝配要求，才能勝任這項工作。
白雲天要做的數控加工中心，可不是國內的三軸數控，而是五軸聯動！
所謂五軸，就是在傳統的橫向座標、縱向座標、上下座標移動之上，再加入刀具的迴轉、翻滾座標控制，以實現全方位無死角的加工手段。
這實際上就是類似於機械臂的操作方式，透過多關節的控制，將其的靈活性發揮到極致。
當然，所謂的無死角，也就是一個噱頭。
事實上，加工件固定面，就是死角。無論怎麼改進工裝方式，也無法對這一面進行加工。
伺服系統、傳動系統、工作系統……白雲天裝得很慢，每一個部件都需要反覆權衡，理清了條理以後，才會小心翼翼地進行嘗試。裝配中，他的動作非常輕柔，絕不使用暴力方式強行安裝，以避免造成零部件損傷。
整個裝配工作持續了兩週，才算是順利完成。
……
裝備車間，一間單獨闢出來的房間，就是五軸數控加工中心的專用工作間。
和裝配時，暴露在外的樣子不同，一個不透明的外殼將機床包裝在內。除了正面保留了一塊二十公分寬、三十公分長的觀測窗，可以檢測工件加工過程，其他各面全部都被遮擋，無法一觀全豹。
這固然是為了營造一個恆溫、恆溼、超潔淨的工作環境，但也有不讓外人瞭解機床具體結構的用意。
畢竟這可是五軸加工中心！
在九十年代中前期，五軸加工技術，仍然是最頂尖的超高精密加工技術。哪怕是在製造業發達的歐美，也不是所有企業都掌握了這項技術，能夠製造五軸數控加工中心的企業，更是少之又少。
歐美方面對這項技術也是嚴格保密，嚴禁向中國輸出，甚至連整體裝備都不允許出口，可謂是嚴防死守，封鎖中國的技術進步。
國內自然是不甘心接受封鎖，也在組織科研力量，對加工材料、零部件加工、控制程式設計、伺服系統等等，全力進行技術攻關，以突破西方封鎖。
關於多軸數控加工中心的論文，可謂是連篇累牘，數以千計。
哪怕是一個微不足道的細節，都能成為一個重要的研究課題。
一旦讓國家知道，白雲天造出了五軸數控加工中心，那絕對會惹來無窮無盡的麻煩。
他倒不怕索要技術，他還巴不得所有國內企業，都能擁有超高精度多軸數控加工中心，以後再需要加工各種超精密零部件，也不用為代工單位而發愁了。
問題是，他無法說明技術的來源。
為了避免惹來麻煩，他乾脆單獨隔離出一個房間，外面還加了鎖。只有他本人，才能開啟這個房間，使用它來加工部分超高精密零部件。
即便外人知道有這麼一臺數控加工中心存在，他也可以推脫是普通的三軸數控中心。就算以參觀為名進來看到，除非將數控中心大卸八塊，外人也無法憑藉外觀，就得出結論。
假設有人來參觀，白雲天只需輸入指令，就可讓加工中心只進行三軸加工，以掩藏其真實加工能力。
佔據了整個房間一半面積的加工中心旁邊，還有一張長條形的工作臺。
工作臺內，鑲嵌著各種操作按鍵。
白雲天將預備好的合金毛坯件，安裝到數控加工中心工臺上，然後來到最外側的操作臺前坐下，將通訊線纜插入內部網絡接口，啟動了計算機。
透過內部網，他將存在自己資料夾下的一份加工圖紙，傳送過來。
圖紙接收完成，滑鼠點選開始加工，數控中心內立即傳來極其微弱的嗡嗡聲。
螢幕上，清晰地顯示著整個的加工流程。
無需工人操作，工臺自動地旋轉到位，鎖定，機械臂從旁降下，開始對工件進行加工。
旋轉、翻滾、換刀、車、刨、鑽、銑、研磨，整個流程沒有人參與，全自動完成。
當需要換刀時，圓盤狀的換刀系統就自動旋轉，將內藏的刀具遞出，以實現不停機、不換工臺，一次加工成型的設計要求。
為了保證刀具有很高的切削性能、超長耐磨，白雲天還特意花重金從德國進口了一大批金剛石刀具，以提高數控加工的精度。
十幾分鍾以後，觀察窗升起，一個加工完成的零部件，銀光閃閃出現在面前，猶如表面鍍了一層銀鏡。
白雲天僅憑肉眼，就能確認，其表面光潔度至少達到了十二級，粗糙度不會高於0．0。
完全達到了光學儀器金屬鏡面、精密儀器摩擦面等，超高精密零部件的加工要求！
白雲天摩挲著如絲般光滑潤潔的零件表面，朗聲大笑起來。（未完待續）