為期一個多月的走訪，《十年規劃》小組逐漸對於國內半導體行業的工藝水平有了一定的瞭解。
對國內的到半導體行業的發展做出了簡單的路線：1、生產和研發要相結合，生產市場需求的產品。2、遵從摩爾定律的規律，每18個升級一代工藝。3、鼓勵和發展大尺寸晶圓廠，爭取85年普及3英寸、4英寸晶圓廠，十年規劃內，6英寸晶圓廠將成為主流。4、半導體工藝方面普及推廣5微米技術（84年成為主流），開發3微米技術（86年推廣），進行1微米技術攻關（88年進入市場推廣）。
這個目標自然是比歷史上的目標要高的多，畢竟，歷史上的目標實現之後，卻加大了跟國際同行的差距。但這個目標，卻是要求跟國際大廠縮小差距。
半導體主要是加工晶圓，這裡面晶圓尺寸自然是越大越好，晶圓半徑越大，就可以切割出更多的電晶體。現階段矽晶圓，是半導體行業最基礎的原料。
比如，江蘇無錫的江南無線電742廠引進一條日本東芝的IC生產線，其包括一座3英寸晶圓廠和整套加工、封裝生產技術，總投資6600萬美元，建成之後月生產1萬顆3英寸矽片，年生產2600萬塊IC晶片產品。然而，這個生產線只能用於電視機的IC晶片生產，產能雖然不低，然而，無法改變用途，用於生產其他的晶片。
其他的國產晶圓工廠，大部分只具備1.5英寸、2英寸晶圓生產能力。晶圓的尺寸太小，供應給晶片加工行業的原料自然是不足，以至於高質量的晶圓也得從國外的大規模的進口。
加工晶圓的工藝，自然是尺寸越小越好，越小說明相同的晶圓面積之下，能夠切割出更多的電晶體。
國內清華大學70年代製造了國產架構的微信計算機DJS050，就是由於半導體工藝太落後，CPU晶片用了30多塊積體電路拼湊出來，用牛逼一點的形容是，我們70年代第一代國產DJS050個人計算機就是30多核晶片，但是……30多核晶片的電晶體數量加起來，也不如人家單核的CPU，而且，多核心是無奈之舉，能把單核晶片整合更多電晶體，主頻等等效能提升到越高，自然是越好的。沒辦法的情況之下，單核短期內不能提升更多的效能，才開被迫搞雙核、四核、八核……
因為，DJS050這款30多核的計算機效能還不如8位的蘋果電腦，不具備實用性，所以，研究出來之後，也就沒有量產了。
國內的技術水平多半停留在10微米工藝製程以下。少數近些年引進的工廠，工藝大概在8微米。
驪山半導體的5微米工藝，則是航天軍工系統能湊得出來的最豪華的裝置，在國內5微米技術已經屬於工業化量產的技術中最強的了。而且，裝置也沒有達到完全國產化程度，5微米的光刻機，還是從日本進口的。
《十年規劃》小組，並不是要國內的半導體工廠一擁而上，去製造技術最複雜的CPU。相反，CPU製造企業被限制在10家以內，避免資源過於分散，每一家都做不大做不強。
但是，技術門檻低的DARM記憶體，則是鼓勵國內的半導體工廠可以大力的做，這玩意市場需求大，對於技術門檻的要求不高。
以DARM內存容量的發展為例，70年既已經有了1K的DRAM，1974年年則是發展到4K（10微米），1976年16K（5微米），1979年64K（5微米），1983年256K（1.5微米），1986年1MB（1微米）……
按照十年規劃小組的提倡，加上新創業電子拿出了實實在在的訂單，從84年開始，每年從國內採購的DARM不低於10億元人民幣。隨著國產記憶體產能的不斷釋放，產銷量也一直在井噴。
至80年代末，美國逐漸退出了存儲器市場之後，世界存儲器行業三大強國分別的中、日、韓。這裡面，日本用價效比打敗了美國的存儲器，中韓又是在存儲器市場以低廉的價格從日本廠商奪下了大部分的中低端的蛋糕，而中韓又廝殺的最激烈。最終的格局主要是中國廠商幾乎壟斷了低端存儲器市場，韓國則是中端存儲器市場霸主，日本則是在一些高性能存儲器市場上依然憑藉其工藝水平佔據領先地位。
但這個市場不是一成不變的，存儲器市場競爭最終結果都是從低端蠶食高階，因為低端市場需求量最大，產能也最大。沒有產能的話，技術的進步也不會太快。生產的多了，過程中，各種細微的發現和反饋，最終都有可能轉化為技術優勢。
“雖然，國內半導體技術相對落後，但是，低端的產品卻是大有可為！”虞有澄笑著說道，“DRAM這方面市場非常廣闊！”
“沒錯！4K的記憶體雖然低端了一點，但掌機和低端的電腦，還是有一定的市場！”倪光南笑道，“16位電腦普及，國內也用不起，倒是長城計算機公司，在搞量產8位盤古……”
“8位盤古？”虞有澄笑了笑說道，“盤古電腦沒有8位的，最低都是16位，他們倒是打著我們公司的牌子坑蒙拐騙。要不是看在長城公司，我都準備投訴他們了。”
長城電腦公司的創業作品，原本應該是PC兼容機，但由於現在XRM架構的晶片在國內更普及，價格也更低廉，市場價30塊錢人民幣，就能買到一顆X8晶片，雖然是8位晶片，但卻完全不遜色16位的8086、8088晶片，只不過，技術潛力已經挖掘到頭了，即使再提升工藝水平也不可能有多少技術升級空間。
所以，8位晶片的技術被研發出來之後，就被新創業電子公司放棄，授權給驪山半導體公司生產，每顆晶片只收取1元人民幣的專利費。即使版權費如此低廉，但由於掌機需求旺盛，導致驪山半導體公司一年要生產6000多萬顆X8晶片。
這些晶片主要是供應給掌娛平臺，作為掌機的CPU晶片使用。但國內一些工廠也採購這種晶片，開發工控機。
當然，國產的第一代銀河超級計算機，也是用這種廉價的8位CPU作為晶片，用於價格低廉，所以堆砌出了最高峰值近2億次的超級計算機，性能比歷史上的1億次峰值的計算機要強一些。
除此之外，目前國內的小型機，也逐漸採用這種物廉價美的晶片。
隨著用戶數量的增多，應用軟件的生態環境也逐漸在改善，倒不像一開始那樣，整個平臺幾乎是一片空白。想要作業系統，您自己看彙編去寫，想要實現某種功能，也得您自己去寫程式碼。早期的使用者，幾乎是苦逼的不能再苦逼。當然了，這些辛苦也是有收穫的。不少程式設計師原本是自己程式碼自己用，但發現這些程式碼別人也是需要，於是，就開始出售自己寫的程式。
這跟美國矽谷正在發生的事情，有著驚人的相似。當然了。只不過限於國內的計算使用者的規模，很多軟件作者還相當於是個體戶，製作極少數的複製，等到舊的複製賣掉了，才會新刻幾份複製。
現在國內賣的最好的電腦，當然是盤古主機，這款主機已經可以讓大部分的小型機退出歷史舞臺。國內市場售價也才3000元人民幣的盤古主機，效能完全不遜色10萬以上的小型機。而且……盤古主機的使用者還有秘而不宣的秘密，這個平臺的遊戲賊多，時不時就有一堆好玩的新遊戲更新。即使是一些工作和科研用途的客戶，時間在忙，也偶爾會抽空去玩新遊戲。要是早過去，人家都排隊使用小型機，這個月申請到下個月才輪到你，而且，最多給你用幾天，幾天內必須要讓出來給別的單位使用，而且，每天的代價都是上千塊錢，這種情況下，那些寶貴的小心機基本上都是爭分奪秒，寶貴的時間根本不容浪費。
而盤古主機大概相對於小型機的三天的使用租金，這種情況下，盤古主機想要不被普及都很難。
至於，長城電腦公司生產的8位“盤古兼容機“，實際上，很多只能在16位電腦上執行的程式，根本相容不了。只有極少數的盤古平臺的程式，能夠順利拿到長城兼容機上執行。
但長城兼容機上的8位程式，很多卻是可以成功的在盤古平臺上執行，畢竟，架構都是XRM，而XRM16設計初就對XRM8相容。
但效能很差的8位長城電腦卻也擁有巨大的市場，因為——便宜！
價格已經低廉到了不包括顯示器，僅要498元人民幣。至於顯示器，則是可以用家裡面的電視機來代替。
這種情況下，買不起盤古電腦、PC的人，倒是可以先用長城電腦來替代。
當然了，對於長城電腦公司而言，生產8位計算機，也不過是權宜之計。後來，其抓住了盤古計算機逐步開放技術標準的大勢之下，在85年開始響應盤古電腦的號召，其硬碟物廉價美，國內市場上的盤古主機後來清一色採用了長城的硬碟。
即使到90年代，盤古電腦進一步開放了技術標準，讓更多軟體和硬體廠商，能夠生產盤古平臺的硬體。但是，長城的硬碟卻是一直堅挺，佔據盤古電腦陣營硬碟的市場份額的50%。
後來，全球機械硬碟市場歷次大洗牌時，長城甚至準備收購西部數據公司，以此挑戰硬碟市場霸主的位置。當然了，後來受到希捷等等競爭對手的阻撓，加上，美國也不願意讓中國廠商成為機械硬碟市場的冠軍，於是，長城只能繼續做四望三，繼續等前三名的希捷、西數和東芝作死，逐漸讓其上位。
當然了，長城硬碟在這邊的世界，沒有像平行世界未來的歷史那樣遺憾的垮掉，最大的功臣不是長城電腦公司。而是新創業電子公司在85年時，申請了一款重量級的技術專利——MR(Magive磁阻)技術，這種新型磁頭採取磁感應寫入、磁阻讀取的方式，令磁頭靈敏度大大提升，大幅度提高硬碟的工作效率，與此同時碟片的儲存密度較之前的20Mbpsi(bit/每平方英寸)提高了數十倍，為硬盤容量的巨大提升奠定了基礎。
靠著這款技術，國產的硬碟廠商逆襲，在85年就推出了廉價的100MB容量的硬碟，一下子讓市場上20MB~50MB容量的個人計算機市場的機械硬碟被打的潰不成軍。
後來，日本、美國的硬碟廠商也以繳納每塊硬碟5美元的專利授權費的代價，獲取了技術的使用權。但是，國內的廠商卻是近水樓臺先得月，開著一個時間差，率先搶佔了大片的市場。比如，長城的硬碟，不僅僅在盤古陣營有市場，其在PC陣營也一直是前十名以內的硬碟品牌。
……
“普及推廣5微米技術，開發3微米技術，進行1微米技術攻關。”這原本是86年七五計劃時期制定的目標，但現在這個目標被體現提出。
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因為就是說，七五時代的半導體工藝發展規劃，這個目標制定制定時，已經比半導體行業已普及的技術要落後，等到技術攻關完成之後，跟世界同行相比，不僅僅沒有拉近技術代差，反而使得國內的工藝製程進一步落後。
更大的問題是這個技術攻關主要是停留在實驗室，1微米製程工藝實現之後，也僅是提供實驗室設晶片使用，並不具備大規模工業化生產的能力。
即使這個裝置搞出來了，也只能是向外國人宣佈，我已經實現了這個工藝製程，然而……外國的大公司派人來參觀，果然，中國的實驗室已經攻克了1微米工藝。原本向中國進行技術封鎖的1微米工藝生產裝置，已經可以向中國出售。
簡單說，外國廠商對中國出售的技術設備，一方面傾銷賺取了利潤，另外一方面則是打壓了中國自己的半導體裝置製造業的發展。
國內的半導體行業都是從海外進口設備，國內的裝置行業自然得不到訂單，也就發展不起來。
即使今後有錢了，想要發展起來，也因為市場和技術標準被別人壟斷，再加上技術門檻已經太高，想要吃透的難度也越來越大。
現在從頭開始研發材料、裝置等等基礎，一旦有了成果就大規模的運用到工業化生產。即使生產過程中，不如外國的產品，遇到各種問題也是無妨的，即使發展問題解決問題，這是必須可少的發展階段。
包括美國、西德、日本、荷蘭等等半導體裝置製造業強國，其裝置也是不是完美的，而是過程中出現了一堆的殘次品和災難性的損失，之後，因為發現了問題和解決了問題，之後，技術和經驗獲得了提升。
如果因為畏懼技術差距和質量問題就不敢用自己的技術和裝置，那麼，先進的技術和生產能力，永遠不會從天而降。