阮文琪在一旁聽著他們的交談，倏然間聽到王筆這話，連忙抬起了眼皮。
她驚愕的看向王筆，“你對氧化鋁的技術工藝也有研究？”
這話聲音上揚，頗為激動。
她的心態，顯然是跟熊元正截然相反的。
她相信王筆的話。
因為王筆做了太多不可思議的事情。
在王筆身上，不可以常理度之！
“略有研究。”
王筆溫潤如玉，溫聲對阮文琪詢問道：“阮主任，我之前不知道廠裡邀請的省裡專家，居然是您！您到這邊來，具體是指導哪部分的技術？”
“我自己本身是做礦物學研究的，之前收到氧化鋁廠和熊教授的邀請，就過來幫他們進行鋁土礦和赤泥的礦物成分分析。”
阮文琪明白雙方的關係，當下王筆是屬於僱傭他們的老闆，所以很正式的回答：“根據改造方案，要重新建設氧化鋁燒結法系統，對拜耳法系統產生的赤泥，以及加入部分低品位、高矽比的鋁土礦，進行燒結、溶出。對鋁土礦和赤泥的成分分析、研究，也挺重要的。”
拜耳法系統處理高品位鋁土礦，燒結法系統處理赤泥和低品位鋁土礦。
這就是氧化鋁聯合法在國內廣受採納的原因。
“赤泥的成分如何？”王筆問道。
“這邊這個廠，拜耳法生產產生的赤泥，氧化鋁含量在8%到10%之間。這是一個相當高的數字，我在一些大廠做過分析，他們產生的赤泥中，氧化鋁含量一般在5%左右。”
阮文琪說完，總結道：“也就是說，你們廠的赤泥，利用價值非常高，還有很多可回收利用的礦物成分！”
“按這個數字的話，直接把赤泥倒掉，確實很浪費啊。”王筆瞭然。
“赤泥中，除了氧化鋁礦物之外，還有二氧化矽的含量是20%左右。在氧化鋁製備工藝中，二氧化矽是最大的有害物質。但在其他產業，比如水泥製造中，二氧化矽卻是有用的物質。”
談起礦物成分，阮文琪侃侃而談，很有見地，“在一些氧化鋁廠，已經有對赤泥進行重新利用的試驗。國內外都是如此，美國、俄國等等國家，也在嘗試從赤泥中提取二氧化矽，應用於製造水泥。技術好的，一噸水泥中，甚至能夠用到從赤泥中提取的二氧化矽的比例達到40%！而且水泥的質量標準，達到了425水泥品質。”
王筆一聽這話，連忙朝旁邊的李樂勇詢問道：“咱們忠義市這邊，有水泥廠嗎？”
“有啊，而且水泥廠還挺大！”李樂勇點頭。
“我聽了阮主任的一席話，很受感觸！”
王筆確實被阮文琪的話提了個醒。
在氧化鋁產業中，大家普遍的看法是認為赤泥是廢物，鹼性高，汙染環境，處理起來麻煩。
對赤泥的利用研究，一直是國內外科學工作者頭疼的領域。
從全世界範圍來說，每年產生數千萬噸的赤泥，對環境的負擔很大。
國內每年的赤泥排放量，也是數百萬噸，直奔千萬噸。
他沉吟道：“等到氧化鋁廠改造完成，咱們可以規劃下一個專案，那就是對赤泥的回收利用，進行試驗、研究！”
“這是個有意義的研究課題！”
阮文琪對王筆的話有很深的共鳴，“如果真能在這一領域研究出成果，對整個行業都有著巨大的影響！”
“要這麼說的話，作為企業的社會責任，我們更應該投錢做試驗研究！”
王筆語氣很是堅定，“等有錢了，我們廠肯定投錢，搞研究！”
阮文琪大受振奮，又說：“你們廠的赤泥中，還有8%到9%的鐵，以及氧化鈣、氧化鈉等有用物質，如果能夠一併提取利用，也能產生巨大的經濟效益！”
王筆深以為然的表示贊同，“阮主任，回頭咱們找時間，深入討論一下赤泥回收利用的研究。”
他看向左手邊的熊元正，“今天先說氧化鋁廠改造的方案。”
熊元正剛才沒有理會赤泥的回收利用討論，低頭思考著氧化鋁廠升級改造的合流技術。
國外氧化鋁廠幾乎都是使用拜耳法，只有國內大範圍使用聯合法，也就國內對這一系統技術有所研究。
聽說有些廠和研究機構，也在進行相關技術研究。
不過，最近也沒聽說有合流技術取得了新的突破。
“你剛才說，你手裡有一個新的合流技術，是什麼樣的技術？”
王筆把面前早已準備好的一份檔案推過去，“其實算不上新技術，之前早就有人做過研究，不過據我所知，應該還沒有人真正應用於實踐。”
熊元正拿起來看了一眼。
“我只是寫了技術運用的原理，至於怎麼把技術施加在裝置上，裝置如何合理的設計、製造、安裝，還得你們費心。”
王筆開口補充，同時簡單說明道：“相比剛才熊教授你提出來的兩種合流技術，我這個方法，是把燒結法溶出的粗液和拜耳法溶出的礦漿，直接合流。”
按他的意思，那就是在溶出階段，就直接合流啊！
打個比方，燒結法和拜耳法分別都有10道工序。
之前熊元正提出來的兩種技術方法，分別是在第5道工序和第9道工序進行合流。
現在王筆提出來的方法，把合流提前到了第2道工序！
聯合法兩種系統，原本需要20道工序。
從第2道工序合流之後，只剩下11道工序了！
因為合流之後，後面的每一道處理工序，都合併在了一起。
這麼做，能夠極大地減少聯合法中流程長，工序複雜的麻煩。
也可以輕易地理解，大大縮短工序之後，必然能夠極大地減小能耗。
熊元正明白這種做法的好處，但還是有所疑惑：“我以前沒聽說過這種技術方法，這就是個新技術！”
“新技術嗎？”王筆倒有些疑惑。
“反正走遍大江南北，沒有看到有任何一家氧化鋁廠採用這樣的合流技術。”
熊元正驚訝於王筆提出來的這個方法。
同時，作為專業人士，他對這項新技術也有所擔憂，並發現了其中的漏洞：“燒結法處理的都是鋁矽比極低的赤泥、低品位鋁土礦，溶出的粗液，鋁矽比必然低。而拜耳法融出的粗液，鋁矽比是非常高的。在這一道工序就進行粗液合流，必然造成混合液的鋁矽比降低！肯定會有不良的反應，對後續的脫矽、分解造成負面影響。輕則影響生產效率，重則還有可能對裝置造成極大地破壞。”
“是的。”王筆不否認這一點。
“加與減之間，其實真的很難說清最終結果是利大於弊，還是弊大於利。”
熊元正不瞭解這種技術，所以說的模稜兩可，“新技術，還需要大量的試驗，直到技術成熟、可靠，才能運用到實際生產。”
“熊教授請放心。”
王筆對此並不擔心。
因為在十多年後，這項新技術，在華鋁集團年產上百萬噸氧化鋁的大廠中，有過實踐運用，而且效果極佳！
熊元正正在快速瀏覽那份技術原理，很快又發現了問題：“你看，你這裡自己說了，燒結法溶出的粗液，二氧化矽含量高，有可能會在閃蒸汽裡面形成矽渣，縮短檢修週期，甚至影響裝置壽命。”
“後面我有提出解決方法。”
王筆澹定的回應。
“還有，你這裡也說了，如果拜耳法粗液和燒結法粗液的配比不合理，將會降低氧化鋁的產品質量！”
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熊元正又提出新的疑問。
王筆一併回應道：“其實只要降低燒結法溶出粗液的配比，比如拜耳法粗液和燒結法粗液的配比為9比1。那麼，剛才你提出來的兩個問題，都能夠解決。”
熊元正顯然沒看到後面的內容，所以不知道這些內容。
他聽到王筆的話，只是抬頭看了一眼，而後又低頭檢視資料。
“其實這項技術，我有做過試驗。”
王筆只能這樣說。
畢竟那份技術檔案裡面，已經把各個環節最優的選擇方案做了定性。
“我剛才說的9比1的配比，根據實驗結果，溶液中各項資料還是會有所降低。比如***中的鋁矽比，會從300降低到280左右。但是呢，拜耳法生產指標要求，只要鋁矽比大於250，產品質量就不會有問題。”
他見熊元正不說話，又做了更多的解釋。
過了許久，熊元正總算是看完了檔案，而後又遞給了旁邊的副手。
他抬起頭，眼神中有些迷茫，也有些驚訝。
“你這份技術，已經有了明確的資料結果。看得出來，你做了大量的試驗。從你的字裡行間，我認為你對這項技術是非常有信心的。”
“有信心，絕對有信心！”
王筆笑道：“而且這樣的改造方案，其實對廠子現有裝置不用做太多改動。只需要建造燒結系統的燒結、溶出、赤泥分離洗滌等三個工序的裝置，產出的粗液，直接匯入拜耳法系統。”
熊元正若有所思。
“燒結法粗液匯入拜耳法系統，將大大縮短工序，降能耗效果是非常明顯的，而且沒有大幅度影響產品質量！”
見對方不說話，王筆又說了諸多優點，“這樣的做法，對氧化鋁回收率的提高幅度，跟其他合流技術是差不多的。”
“相比你們之前的改造方案，我提出來的這個技術方案，工序流程大大縮短。在改造過程中，需要重新建設的廠房，以及採購的裝置，大大縮減。這就能夠減少我們的改造費用。”
熊元正同意他的這種說法。
只是，他沒有對這種技術進行過試驗。
而且這份資料中，只是給出了一種最優的選項，並沒有羅列各種試驗的過程及結果。
說實在的，他對這項技術運用於生產線的效果，還是持懷疑態度。
不過，人家是老闆，人家出錢，人家是大爺！